LASERSINTERN – PROTOTYPEN IM LASERSINTERVERFAHREN
DAS VERFAHREN
Selektives Lasersintern (SLS) oder nur Lasersintern ist ein generatives 3D-Druckverfahren. Bei diesem Verfahren werden mit Hilfe eines Laserstrahls beliebige dreidimensionale Geometrien aus einem Kunststoffpulver (Polyamid) erzeugt. Diese können Hinterschneidungen haben, die sich in konventionellen, mechanischen oder gießtechnischen Fertigungsverfahren nicht herstellen lassen.
Das Selektive Lasersintern ist ein beliebtes Verfahren im Rapid Prototyping, da es die Möglichkeit bietet, komplexe Geometrien ohne jegliche Stützstrukturen zu erstellen. Als Material kommt PA12 (PA2200), auch Nylon genannt, zum Einsatz, welches sich durch hohe mechanische Belastbarkeit und Temperarturbeständigkeit auszeichnet.
DIE ANWENDUNGSGEBIETE:
Lasersintern kommt vor allem bei mechanisch beanspruchten Bauteilen zum Einsatz, deren Focus nicht auf der Oberflächenqualität liegt. Ebenso bei Bauteilen, die eine gewisse Temperaturbeständigkeit aufweisen müssen (bis ca. 130° C).
Typische Stückzahlen 1-5 Stück.
DIE VORTEILE
Die Vorteile beim Selektiven Lasersintern sind:
- schnelle Durchlaufzeiten, in der Regel 3-6 Arbeitstage
- keine Werkzeugkosten
- Hinterschneidungen sind möglich
- Temperaturbeständig bis ca. 130° C
- hohe Festigkeit